1 FAQ FAQ 1. ¿QUÉ ES HYDRANTULA? Hydrantula es un sistema modular intuitivo para la construcción junto al agua: muelles, embarcaderos, cimientos, refuerzos de costa y ribera, etc. De hecho, es un constructor oversize de módulos de plástico que se ensam- blan en una forma 3D resistente para el hormigón. Y el hormigón se vierte directamente en el lugar definitivo, de inmediato y en una sola vez. Sin ma- quinaria pesada ni trabajos preparatorios prolongados de desecación del lugar de la obra. Como resultado, la construcción permanente en hormigón, que normal- mente lleva meses, puede realizarse en un par de semanas con recursos muy modestos. 2. ¿PARA QUIÉN ESTÁ DISEÑADA HYDRANTULA? Hydrantula está diseñada para personas y organizaciones que necesitan una forma rápida, clara y económica de construir algo junto al agua. Esta so-

2 lución es adecuada tanto para propietarios privados de casas junto al mar, un río o un lago, como para empresas, inmobiliarias y municipios. 3. ¿QUÉ TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS (COMPETIDORAS) EXISTEN? * Pontones flotantes de hormigón * Campos de pilotes (de acero, de hormigón, pilotes vaciados in situ, de ma- dera) * SheetPile Larssen (Tablestacas) * Tremie: vertido de hormigón en el fondo. * Hormigón prefabricado (tetrápodos, muros de contención por gravedad) Estructuras de aluminio sumergibles ya terminadas (muelles retráctiles y elevadores de embarcaciones). * Gaviones marinos (cribbs) * Rip Rap La más reciente de estas tecnologías tiene 70 años. La más antigua tiene alrededor de 5000 años. 4 ¿SE CUBRE LA SUPERFICIE DE HYDRANTULA DE CONCHAS Y ALGAS? En latitudes medias y en agua limpia, las superficies de polietileno quedan totalmente cubiertas en 2-3 años. Se cubren más rápido en la zona de la lí- nea de agua (nivel del agua). Los elementos compuestos se cubren mucho menos. 5. ¿HAY VARILLAS CORRUGADAS DENTRO DE LOS TUBOS Y CUÁLES SON? Dentro de todos los tubos de las vigas se instalan obligatoriamente paque- tes de refuerzo de 3-4 varillas corrugadas.

3 En agua de mar se recomiendan varillas corrugadas compuestas (de basalto o de fibra de vidrio). En agua dulce se permiten varillas corrugadas de acero galvanizado o recubiertas con esmalte epoxi. 6. ¿CÓMO SE CONECTAN VARILLAS CORRUGADAS DENTRO DE LOS TUBOS Y LOS ACCESORIOS? Se recomienda utilizar organizadores tipo acordeón de refuerzo compuesto o abrazaderas de plástico. Dentro de los accesorios se asegura el solape de los paquetes de refuerzo sin que queden unidos entre sí. 7. ¿QUÉ ES UN «PULL_UP ROD» Y POR QUÉ SE UTILIZA AMPLIAMENTE EN HYDRANTULA? Todas las vigas de la cercha pueden trabajar a tracción o a compresión. En tierra, las vigas (columnas, pilotes) se fabrican de hormigón armado y traba- jan simultáneamente a compresión y a tracción, ya que la fuerza predomi- nante es la gravedad, y todas las demás fuerzas (carga de viento, vibracio- nes) son insignificantes en comparación con ella. En el agua, las fuerzas que actúan sobre la estructura son mucho más diver- sas, y resulta conveniente crear “tirantes” ligeros y económicos que trabajen únicamente a tracción. Hydrantula está diseñada por analogía con una camilla de masaje, donde numerosos cables finos generan una elevada rigidez espacial con un uso mínimo de madera. Al mismo tiempo, en condiciones de hielo severas se recomienda prescindir de los tirantes o utilizar varillas de acero inoxidable. 8. ¿CÓMO SE FIJA HYDRANTULA AL FONDO? ¿QUÉ ES FREE STAND? Dado que el fondo marino normalmente no se congela y no existen fuerzas de levantamiento por congelación, no tiene mucho sentido profundizar un cimiento marino. La gran profundidad de instalación de pilotes marinos está relacionada con la necesidad de asegurar su estabilidad vertical y garantizar

4 la capacidad portante mediante la fuerza de fricción con el suelo mojado. La capacidad portante de la base de Hydrantula la proporciona la gran su- perficie de los “patines”, que ejercen una presión mínima sobre el suelo. La rigidez espacial de la cercha 3D permite prescindir de una unión continua con el fondo marino manteniendo la estabilidad de la estructura. Este enfo- que revolucionario: Free Stand hace que la tecnología Hydrantula sea única. 9. ¿POR QUÉ HYDRANTULA SE APOYA EN EL FONDO Y NO SE DESPLAZA? El nivel inferior de vigas de Hydrantula con el tiempo se hunde en la arena o en el limo y actúa como un ancla, impidiendo el deslizamiento sobre el fondo. 10. ¿ES HYDRANTULA COMPATIBLE CON PILOTES? ¿QUÉ PILOTES ES MEJOR UTILIZAR? Hydrantula puede instalarse sobre pilotes plásticos sumergidos y posterior- mente hormigonados, soldados al nivel inferior, que se introducen en suelo arenoso blando mediante una lanza de agua a presión. La estructura también puede “encajarse” sobre los extremos de acero de pilotes helicoidales. En ambos casos, estos trabajos requieren alta cualificación y precisión por parte del personal. 11. ¿SE HUNDE HYDRANTULA EN LA ARENA DEL FONDO? Durante la tormenta, la fuerte corriente de agua, al chocar con Hydrantula, provoca el enterramiento del nivel inferior de vigas (“patines”) en la arena. Este proceso se detiene tras la completa inmersión del nivel inferior de vigas en la arena.

5 12. ¿QUÉ ES EL CONO DE SOCAVACIÓN Y CÓMO COMBATIRLO? La mayoría de los constructores inexpertos de malecones y muelles priva- dos consideran que para el éxito del proyecto basta con verter una gruesa pared monolítica de hormigón —por ejemplo, de un metro de espesor— ¡y ya está listo el muelle! Aunque esta construcción sea lo suficientemente resistente como para soportar los impactos de las olas, no garantiza el éxito a largo plazo. En unos años, los constructores descubren con sorpresa que el muelle «ha sido socavado por debajo» y cae al mar o «queda suspendido sobre los pilotes». Y la orilla detrás del dique se erosiona activamente y se desmorona. Además, no solo un suelo arenoso o arcilloso puede socavarse, sino incluso cantos rodados del tamaño de un puño. Las olas del mar, que causan golpes monótonos en la pared del muelle 24 / 365, no desaparecen «en ninguna parte». Una parte de la energía (50%) se destina a salpicaduras y chorros verticales de agua, otra parte se destina al desgaste abrasivo del hormigón. Y la otra mitad golpea con fuerza el fondo bajo el muelle y socava el suelo bajo su cimiento. El efecto intenso se mantiene hasta una profundidad de aproximadamente 4 metros. Solo los muros de muelle con una profundidad de 5 metros o más generalmente no sufren del «cono de socavación». Para ralentizar el proceso de erosión del fondo es necesario construir una amplia plataforma horizontal «de fondo» de material resistente (hormigón, acero). O inclinar el muro del muelle «hacia tierra» con un ángulo de 30°-45°, para redistribuir la mayor parte de la energía de la ola desde el fondo hacia la parte superior de la estructura. O bien sustituir el muro liso por una forma compleja que disperse eficazmente la energía de la ola. Y lo mejor es aplicar las tres medidas a la vez. Y prever el autorrelleno del cono de socavación con cantos rodados (bloques de piedra) procedente de un gavión sin fondo o del relleno posterior tras el muro. Los sistemas Hydrantula basados en el accesorio U60 Jetty tienen un muro «tipo troncos» con una inclinación de 30° que reduce aproximadamente a la mitad la carga sobre el fondo gracias a la dispersión y reflexión hacia arriba de la energía de las olas. Es capaz de autorrellenar el cono de socavación con cantos rodados procedentes del re-

6 lleno posterior y está provista de una plataforma de fondo. Además, las es- tructuras U60 disponen de largos estabilizadores traseros y una plataforma frontal a modo de acera perimetral, que impiden que la estructura vuelque hacia el mar incluso con un mantenimiento mínimo del relleno posterior. 13. ¿QUÉ HACER SI EL FONDO ES IRREGULAR? Los sistemas HYDRANTULA son muy fáciles de montar. Lo más difícil es en- contrar o crear un fondo llano para su instalación. Dado que todos los sis- temas Hydrantula son cerchas 3D geométricamente perfectas, necesitan un fondo llano para que se mantengan «rectas». * Si usted dispone de un espacio acuático lo suficientemente amplio, le re- comendamos buscar un sector relativamente llano, que luego pueda perfec- cionarse con una lanza de agua a presión o con una excavadora desde una barcaza. A veces basta considerar un espacio acuático 3-5 metros más allá del borde de agua, donde el fondo suele ser mucho más regular. *Si todo el espacio acuático presenta una pendiente marcada y uniforme, esa inclinación puede compensarse mediante postes verticales directamen- te debajo de la cubierta o en la parte inferior de la estructura (por debajo del nivel inferior de la cercha). * Si usted puede contratar una barcaza con patas de apoyo al fondo y una excavadora con “brazo largo” del cazo, se puede simplemente excavar una superficie perfectamente nivelada inmediatamente antes de instalar la es- tructura. La superficie inevitablemente quedará cubierta con terreno duran- te las tormentas, pero la estructura ya estará bien nivelada. * A veces, la situación se complica por uno o dos enormes cantos rodados en el fondo. Se pueden capturar con una grúa o un buldócer con una red de cables de acero y retirarlos fuera de los límites de la zona de obra o incluso sacar a la orilla. * Se pueden utilizar pilotes helicoidales, atornillados dentro de la columna portante de Hydrantula, para fijar columnas suspendidas en el aire (huecos). * Se puede corregir los pequeños huecos colocando losas de piedra de pavi- mentación por debajo de las columnas portantes.

7 En resumen: en la mayoría de los casos, los defectos del fondo pueden co- rregirse. 14. ¿ES HYDRANTULA RESISTENTE AL HIELO? El hielo alrededor de las columnas portantes se forma primero en otoño y crea un «iceberg» protector alrededor de la estructura, que la protege de pequeños desplazamientos del hielo, propios a lagos, ríos lentos de llanura y bahías marinas. El hormigón de alta calidad aguanta cientos de ciclos de congelación. El grado de resistencia de la estructura durante el movimiento de los hielos en ríos árticos no se ha estudiado. 15. ¿CÓMO SE UNEN LOS TUBOS DE HDPE CON LOS ACCESORIOS DE LLDPE? Los métodos principales de unión de los tubos con los accesorios son la soldadura por puntos o la soldadura de zócalo, con diferentes tiempos de calentamiento de las piezas, así como el recubrimiento del cordón con una extrusora manual. Los tubos de HDPE deben calentarse a una temperatura aproximadamente 20 °C superior a la de los accesorios de LLDPE. Esto se logra mediante distin- tos tiempos de calentamiento de cada pieza. Los métodos auxiliares y temporales de fijación son remaches y tornillos autorroscantes. 16. ¿QUÉ TUBOS SE UTILIZAN EN LAS ESTRUCTURAS HYDRANTULA? Se recomiendan tubos nuevos para uso sanitario o tubos secundarios reci- clados de HDPE con un espesor de pared de 8-12 mm. Los tubos con una pared demasiado gruesa serán difíciles de soldar al acce- sorio, y su peso excesivo complicará el montaje y la instalación del encofra- do terminado en el agua. Los tubos secundarios se sueldan peor y la unión resultante es menos resis- tente; sin embargo, en la mayoría de los casos la resistencia de la unión es suficiente. 17. ¿SE DEFORMARÁN LAS TUBERÍAS HORIZONTALES (VIGAS) AL LLENARSE CON HORMIGÓN LÍQUIDO? Al utilizar pasadores (es decir, tubos que atraviesan completamente el ac- cesorio) o al realizar una soldadura de calidad del extremo del tubo a un manguito ajustado, se produce el efecto bambú. El tubo, con los extremos comprimidos y soldados, adquiere mayor rigidez y prácticamente no se de- forma. Al mismo tiempo, para voladizos se recomienda utilizar tubos con mayor espesor de pared y/o puntales de apoyo.

8 18. ¿QUÉ TIPO DE HORMIGÓN SE REQUIERE? ¿CUÁNTO TIEMPO TARDA EN FRAGUAR? Se recomienda hormigón marino resistente a sulfatos B30-B35 con mayor fluidez, preparado con grava de 5-10 mm y con aditivos de sílice o cenizas volantes (hasta 20 kg/m³) y fibra de basalto (hasta 1,5 kg/m³). Se recomienda utilizar un superplastificante mejorado y aditivos anti erosión. En algunos casos será adecuado sustituir la mayor parte del refuerzo por fibra de acero inoxidable (hasta 25 kg/m³). Las primeras 8 horas son las más críticas, cuando el hormigón aún no tiene ninguna resistencia y el encofrado está sometido a la máxima carga por su peso. El hormigón alcanza su resistencia máxima en un plazo de 28 días. 19. ¿DÓNDE SE REALIZA EL HORMIGONADO, EN TIERRA O EN EL AGUA? Salvo en las construcciones más simples, se recomienda el hormigonado de las estructuras ya instaladas en su emplazamiento definitivo en el agua. 20. ¿POR QUÉ NO TIENE SENTIDO BUSCAR UNA ESTANQUEIDAD PERFECTA DEL ENCOFRADO? Para evitar el vuelco o la rotura del encofrado vacío durante el hormigonado, es necesario hundirlo previamente para que repose con toda su base sobre el fondo antes de comenzar el hormigonado. Por lo tanto, la estanqueidad de la estructura solo dificultará su hundimiento y la salida del aire atrapado en los bolsillos. Para evitar la formación de “trampas”, es decir, grandes burbujas de aire o agua atrapadas en los puntos superiores de las vigas horizontales, se re- comienda crear orificios de pequeño diámetro (Ø4-6 mm) para permitir la evacuación gradual del aire y del agua de las vigas. 21. ¿QUÉ ES EL HORMIGONADO HÚMEDO? Es un método de hormigonado a presión en un encofrado previamente hun- dido. El hormigón se bombea «de abajo hacia arriba». De este modo, el hor- migón «pesado» apenas se mezcla con el agua «ligera» y la desplaza por el borde superior del encofrado mediante rebose libre. Para este método de hormigonado, el(los) conducto(s) de hormigón se co- nectan mediante una unión GrooveLock a uno o varios puntos inferiores del encofrado, tras lo cual el hormigón se bombea lentamente en la cavidad hasta el desplazamiento completo del agua. Parte del hormigón fuertemen- te «diluido» también se evacua del encofrado por rebose. En espacios acuáticos con requisitos ambientales estrictos, el agua contami- nada se evacúa del encofrado hacia tierra mediante GrooveLock en la parte superior del encofrado. En el hormigonado marino se recomienda desalinizar el encofrado bom- beando en su interior entre el 200 y el 300 % de agua dulce respecto a su volumen interno.

9 En caso de gran longitud del conducto de hormigón, antes de bombear el hormigón marino se recomienda bombear 0,3-0,5 m³ de lechada de cemen- to fluida con lubricante para lubricar las tuberías del encofrado y el conduc- to de hormigón. 22. ¿SE PUEDE HORMIGONAR LAS ESTRUCTURAS POR PARTES? En el hormigonado en encofrado seco se permite hormigonar con pequeños intervalos (no superiores a 45 minutos). En el hormigonado húmedo, el pro- ceso debe ser continuo desde el inicio hasta el final. 23. ¿POR QUÉ SE RECOMIENDA EL HORMIGONADO HÚMEDO Y NO EL HORMIGONADO EN UN ENCOFRADO SECO FLOTANTE? Al verter hormigón en un encofrado seco flotante existe el riesgo de una distribución desigual del hormigón en el interior del encofrado, la aparición de una fuerte escora y el vuelco lateral de toda la estructura o su rotura. Además, en un encofrado hermético no se puede evitar por completo la for- mación de «trampas» En el caso de un encofrado seco que «se hunda» de inmediato bajo el peso del acero de refuerzo, ¡no existen contraindicaciones para el hormigonado en seco! Sin embargo, es necesario golpear inmediatamente después del hormigonado todas las vigas horizontales para detectar posibles «trampas» y realizar pequeñas perforaciones de emergencia con un punzón y una maza para liberar el aire atrapado. En cualquier caso, es imprescindible vibrar cuidadosamente toda la estruc- tura. 24. ¿CÓMO ENTRA EL HORMIGÓN EN EL ENCOFRADO? ¿QUÉ ES GROOVELOCK? En cada accesorio Hydrantula hay un acoplamiento especial (brida) Groove- Lock de uno de los tres diámetros: 5½ (DIN125), 4½ (DIN100) o 3½ (DIN65). Además, algunos accesorios disponen de un acoplamiento Camlock 75 para el suministro de mortero fibrocimentoso y una espiga de 25 mm para el en- juague con agua dulce. Durante el hormigonado, sobre la brida previamente perforada se coloca una abrazadera estándar GrooveLock, a la cual se conecta una tubería de hormigón reutilizable de hierro fundido o de caucho, o bien una tubería de hormigón desechable de HDPE. 25. ¿QUÉ PRESIÓN INTERNA DE HORMIGÓN SOPORTAN LOS ACCESORIOS? 2,5 - 3 bar, dependiendo del modelo del accesorio, del tipo de polietileno y de otras condiciones. ¡Ojo! Con temperaturas del agua inferiores a +6 °C el hormigonado está prohibido, ya que el polietileno frío se vuelve frágil y el riesgo de rotura del encofrado es elevado.

10 Las tuberías soportan presión de acuerdo con el SDR: SDR26 = 6.3 bar SDR33 = 5 bar Para tuberías secundarias se aplica un coeficiente de resistencia de 0,7 res- pecto a tuberías fabricadas con materia prima. 26. ¿POR QUÉ PARTE DE LAS ESTRUCTURAS HYDRANTULA FORMAN BOLSILLOS PARA RELLENARSE CON ROCA? El relleno de roca aumenta considerablemente el peso inercial de la estruc- tura y asegura una disipación uniforme de la energía de las olas marinas. Se garantiza el drenaje de las aguas subterráneas y el «autorrelleno» de las cavidades socavadas en el fondo arenoso (conos de socavación) mediante el asentamiento progresivo del material rocoso. El relleno de roca hace que la estructura sea más fiable, más resistente y duradera a un coste relativa- mente bajo. 27. ¿QUÉ FRACCIÓN DE ROCA SE UTILIZA PARA EL RELLENO? Morrillo. Es decir, piedras del tamaño de un balón de fútbol. Una fracción mayor puede destruir (dañar) la estructura durante el vertido. Se permite el uso de grava gruesa de fracción 20-40 cuando los muros marinos se revisten adicionalmente con geotextil sintético resistente al agua de mar. 28. ¿EL POLIETILENO ES SENSIBLE AL HIELO, LA ARENA Y EL AGUA DE MAR? El polietileno no es susceptible a la corrosión en agua de mar. A diferencia del acero o del hormigón, el hielo se adhiere mal al polietileno. La resistencia de la capa de contacto resulta mucho menor que la resisten- cia del polietileno, por lo que el hielo, por lo general, no puede dañar el plás- tico apoyado firmemente sobre el núcleo de hormigón de la estructura. La excepción son los desprendimientos de fragmentos de plástico por tirantes compuestos mal fijados. Sin embargo, en presencia de cavidades o zonas no coladas, el agua que se congela en su interior puede romper el polietileno, que se vuelve frágil a ba- jas temperaturas, por encima del nivel del agua. El polietileno está sujeto al desgaste abrasivo por la arena durante las tor- mentas; no obstante, este proceso suele prolongarse durante décadas. 29. ¿CUÁNTO PESA UN ACCESORIO MEDIO? ¿CUÁNTO ESPACIO OCUPA DURANTE EL TRANSPORTE? De 2 a 25 kg. Para calcular el volumen necesario para el transporte de un lote de acceso- rios, se recomienda partir del volumen interno medio del accesorio y de sus dimensiones -largo, ancho y alto- (estos datos figuran en los catálogos).

11 30. ¿POR QUÉ NO SE DEBE DESMONTAR EL ENCOFRADO DESPUÉS DEL FRAGUADO DEL HORMIGÓN? Hacer desmontable el encofrado de las vigas (en lugar de tubos enteros) no es difícil, pero en ese caso las dimensiones de la estructura tendrían que fijarse para no cortar el encofrado cada vez a una nueva medida. En cambio, el encofrado de los accesorios tendría que estar compuesto por múltiples partes desmontables independientes (como mínimo, según el nú- mero de bocas de conexión). El desmontaje bajo el agua de tal encofrado de diseño complejo sería varias veces más costoso que fabricar un accesorio nuevo no desmontable de un solo uso. Además, este tipo de trabajos aumenta el riesgo de lesiones para los buzos. No obstante, las grietas lineales o pequeños astillados que pueda sufrir el encofrado tras el fraguado del hormigón casi no influyen en la vida útil de la estructura. 31. ¿POR QUÉ LA HUELLA DE CARBONO DE HYDRANTULA ES 3-5 VECES MENOR QUE LA DE LAS TECNOLOGÍAS COMPETIDORAS? Al calcular la huella de carbono, por lo general se tiene en cuenta el con- sumo de energía para la producción de materias primas (acero, hormigón, plástico, compuesto), el peso del material requerido para la estructura y el consumo de combustibles y lubricantes por la maquinaria durante el trans- porte y la instalación. También puede considerarse la huella de carbono en el desmontaje y la vida útil de la estructura, es decir, la huella de carbono anual. Más del 85 % del peso de la estructura terminada de Hydrantula correspon- de al hormigón, que tiene la menor huella de carbono (130 kg/tonelada) en- tre las alternativas (acero 2000 kg/tonelada, compuesto 4000 kg/tonelada, polietileno 1300 kg/tonelada). Gracias a la geometría optimizada de la cercha 3D, el consumo total de mate- rial de Hydrantula es muy inferior al de un campo de pilotes funcionalmente equivalente o al de grandes monolitos (pilares, tetrápodos). A diferencia de la tablestaca de acero o de los tubos de acero (pilotes), para el transporte a larga distancia solo se trasladan los accesorios Hydrantula, cuyo peso en la estructura final no supera el 5-7 %. El consumo de horas-máquina de maquinaria pesada en el montaje de Hy- drantula no supera el 10 % del requerido para el montaje de una estructura funcionalmente equivalente de tablestaca. Algunas estructuras de protec- ción de ribera Hydrantula utilizan relleno de roca con huella de carbono casi nula en lugar de hormigonado adicional, como ocurre con la tablestaca o los pilotes. De este modo, en todas las etapas se consigue una reducción múltiple de las emisiones de carbono.

12 32. ¿POR QUÉ EL ENCOFRADO DE PLÁSTICO NO GENERA MICROPLÁSTICO OCEÁNICO? Las estructuras Hydrantula no constituyen una fuente significativa de mi- croplástico. Más del 88 % de todo el microplástico en el océano se origi- na por la degradación de películas de embalaje, bolsas y fibras sintéticas (cuerdas de polipropileno, redes de pesca abandonadas, tejidos y materia- les no tejidos sintéticos, por ejemplo toallitas húmedas). Alrededor del 10 % adicional procede de botellas plásticas de pared delgada para bebidas y de vajilla desechable. En conjunto, los residuos domésticos, los productos compuestos y las redes de pesca generan aproximadamente el 99 % de todo el microplástico en el océano. Los productos plásticos de gran tamaño (por ejemplo, boyas) se degradan cientos de veces más lentamente y no contri- buyen de manera significativa a la contaminación del espacio acuático por microplástico. 33. ¿QUÉ ESPECIALISTAS SE NECESITAN PARA INSTALAR HYDRANTULA? * especialistas en polietileno (soldadura, corte de tubos, manejo de extru- sora) * montadores * operadores de bomba de hormigón * gruistas (operadores de grúa autocargante o polipastos) * técnicos de medición * tasadores de costos y responsables de la lista de materiales y del core de tubos 34. ¿POR QUÉ HYDRANTULA ES MÁS BARATA QUE LAS TECNOLOGÍAS COMPETIDORAS? * Diseño compacto. El accesorio más pesado es de 25 kg. Es posible el trans- porte paletizado de accesorios por carretera y el montaje manual de los elementos prefabricados de la estructura. * No se requieren vehículos largos para los tubos, ya que pueden cortarse a medida en fábrica conforme al cálculo. * No se necesita barcaza ¡en absoluto! ¡Es un gran ahorro! * La grúa se requiere solo durante unas pocas horas y puede contratarse una grúa terrestre ordinaria en lugar de una grúa flotante. * El equipo para soldadura de polietileno, la extrusora manual y las herra- mientas manuales tienen un coste insignificante en comparación con el al- quiler de una barcaza con grúa y otra maquinaria pesada necesaria para instalar tablestacas o pilotes. * El 90 % de los trabajos son en seco y se realizan en tierra. Esto reduce el impacto de las condiciones meteorológicas y aumenta el número de días laborables efectivos, así como la duración de la temporada de construcción. * Intervalo mayor entre mantenimientos y reparaciones de la estructura marina.

13 35. ¿QUÉ HERRAMIENTAS SE NECESITAN PARA MONTAR HYDRANTULA? Además de los equipos de protección individual (gafas, guantes de cuero, respiradores), se requieren herramientas manuales para trabajar con plástico y varillas corrugadas compuestas: * extrusora manual * taladro con coronas, brocas planas y fresas * sierra de vaivén o sierra sable * atornillador eléctrico * amoladora angular * cortatubos eléctrico de 280 mm o más * soldadora por puntos de 280 mm o más * pistola de aire caliente o soplete de gas Herramientas para el montaje de tubos: * gato Hi-Lift Jack * polipasto * llave de cadena * almádena * nivel y cinta métrica, marcador * eslingas y cadenas * alicates para montaje de filtros de combustible de 160 Herramientas para amarrar varillas corrugadas y compactar hormigón: * vibrador compactador con aguja * gancho de amarre 36. ¿CUÁNTO TIEMPO SE TARDA EN MONTAR LA ESTRUCTURA? ¿CUÁNTOS Y QUÉ TIPO DE TRABAJADORES SE NECESITAN? Una cuadrilla de tres personas puede ejecutar completamente el proyecto en aproximadamente dos semanas Además de las habilidades de soldadura de polietileno por parte de uno de los trabajadores, no se requieren compe- tencias especiales. 37. ¿CUÁL ES LA PROPORCIÓN DE LOS ACCESORIOS EN EL COSTO DE LA CONSTRUCCIÓN TERMINADA? No más del 30 %. 38. ¿QUÉ ES UNA BOQUILLA BINARIA? Es un elemento para la conexión de una viga (tubo) al elemento nodal de la cercha (accesorio), que puede estar en dos estados: «desactivado» o «activa- do». Es de observar, que todos los accesorios binarios se suministran desde fábrica desactivados y el accesorio se configura en obra según su posición en la cercha por los trabajadores durante el montaje.