DE 11 Warum ist HYDRANTULA Warum ist HYDRANTULA ein Durchbruch — und warum ein Durchbruch — und warum erscheint sie erst jetzt? erscheint sie erst jetzt? Die permanente Schalung HYDRANTULA konkurriert direkt mit mehreren etab- lierten Methoden des Küsten- und Meeresbaus: Pfählen, Stützmauern, Spund- wänden, Betonpontons und Aluminium-Deckkonstruktionen. Was macht sie anders? HYDRANTULA senkt die Kosten und die Komplexität beim Bau von 3D-Meeresbetonrahmen drastisch und holt diese aus dem Bereich der Öl- und Gas-Megaprojekte heraus, sodass sie für mittelgroße Bauträger, Yachthäfen und den küstennahen Wohnungsbau erschwinglich werden. Warum gibt es diese „offensichtliche“ Lösung also nicht schon seit Jahrzehn- ten? Weil sie nicht offensichtlich war — bis jetzt. Lassen Sie es uns herausfinden.

22 1. FITTING-SYSTEM In der heutigen Welt nehmen wir eine breite Palette von Rohrfittings als selbstverständlich hin. Aber noch vor 100 Jahren wurde die Installation ohne T-Stücke oder Bögen durchgeführt — Kupferrohre wurden von Hand aufgeweitet, gebördelt und gebogen. Gewindeanschlüsse waren arbeitsintensiv und erforderten Präzision und Erfahrung. Das Aufkommen geschweißter und gepresster Fittings veränderte das Spiel und ermöglichte die Arbeit mit billigeren Materialien und weniger qualifizierten Arbeitskräften. In HLK und Luft- und Raumfahrt, wo dichte Verbindungen entscheidend sind, werden immer noch direkte Rohr-an-Rohr-Verbindungen verwendet. Und beim Zusammenbau von 3D-Stahlrahmen — wo jeder Winkel, Durchmesser und jedes Profil einzigartig ist — ist die Herstellung von Metall-„Sternen“ oder Kreuzstücken unerschwinglich teuer. HYDRANTULA-Fittings stellen einen ähnlichen Durchbruch dar. Anstelle von Stahl oder Aluminium verwen- den wir Polyethylen. Anstelle von Vor-Ort-Schweißen setzen wir auf einfaches, orthogonales Rohrzuschnei- den. Teure Spezialisten werden durch geschulte Monteure ersetzt. So wird dieses System skalierbar. 2. BINÄRES ANSCHLUSSSTÜCK Die Erstellung separater Fittings für jeden möglichen Winkel und jede Ausrichtung würde Tausende von SKUs erfordern — ein logistisches Chaos selbst für große Bauunternehmen. Deshalb hat HYDRANTULA das Binary Socket erfunden und patentiert. Mit einem einzigen kronengebohrten Anschluss kann dieses intelligente Fitting im Handumdrehen ange- passt werden. Es „aktiviert“ nur die für jede einzigartige Anwendung erforderlichen Rohrverbinder. Anstelle von 4 bis 8 Fittings reichen nun ein oder zwei aus. 3. ROTATIONSGUSS Die traditionelle Metallverarbeitung kann mit der geometrischen Komplexität von HYDRANTULA nicht Schritt halten. Der Rotationsguss — der zur Herstellung unserer Polyethylen-Komponenten verwendet wird — bietet nahezu unbegrenzte Flexibilität. Wir können Rohranschlüsse in Winkeln von 0° bis 80° und mit jeder beliebi- gen azimutalen Ausrichtung herstellen. Die Metallfertigung kann auf diesem Niveau einfach nicht mithalten. 4. BAUBARKEIT Jeder, der schon einmal ein Hausabwasser- oder Lüftungssystem installiert hat, weiß: Ein falscher Schritt in der Montagereihenfolge, und man fängt von vorne an. Stellen Sie sich das nun mit Fittings vor, die

33 sechs oder acht Rohranschlüsse haben und in drei Dimensionen funktionieren müssen. Das ist die Heraus- forderung beim Bau von 3D-Meeresrahmen. Man nennt es eine „Baubarkeitskrise“. HYDRANTULA löst dies, indem jede Verbindung modular, intuitiv und einstellbar gestaltet wird — ohne Ein- bußen bei Festigkeit oder Präzision. 5. SEITLICHER VERSATZ An jedem 3D-Knoten sollten sich die Rohrachsen in einem geometrischen Mittelpunkt treffen. Aber wenn große Rohre sich kreuzen, herrscht physischer Platzmangel — mehrere Objekte können nicht denselben Punkt einnehmen. Herkömmliche Fittings müssten allein zur Kollisionsvermeidung massiv sein. HYDRANTULA verwendet eine seitliche Versatzgeometrie, um Rohrwege „auseinanderzuziehen“, Überlage- rungen zu vermeiden und kompaktere, leichtere und einfacher zu installierende Fittings zu ermöglichen. Das macht die Konstruktion der Gussform komplexer — aber wir haben das gelöst. 6. KOAXIALE ANSCHLÜSSE Rohre können immer nur einzeln angeschlossen werden, und jedes verringert die Bewegungsfreiheit des Fittings. Nach der dritten Verbindung ist es fest fixiert. Dank des seitlichen Versatzes von HYDRANTULA ermöglichen koaxiale (Durchgangs-)Anschlüsse, dass Rohre in voller Länge die Fittings durchqueren, ohne geschnitten zu werden. Mit Hülsen und Anti-Glocken-Strukturen können ganze Rahmen-„Ebenen“ vormon- tiert werden — dies vereinfacht den Bau und erhöht die Festigkeit des Betons beim Guss. 7. GROOVELOCK-KOMPATIBILITÄT Wir haben Adapter hinzugefügt, die an standardmäßige GrooveLock- und CamLock-Systeme ange- schlossen werden können und das druckbeaufschlagte Eingießen von Beton vom unteren Punkt der Schalung aus ermöglichen — kein freies Eingießen erforderlich. Das Ergebnis: dichterer, stärkerer Beton, der für die rauen Bedingungen der Meeresumgebung ausgelegt ist. 8. ZUGSTANGEN Unterwasserstrukturen sind dynamischen mechanischen Belastungen ausgesetzt, denen landge- stützte Gebäude nicht ausgesetzt sind. HYDRANTULA ist das erste Schalungssystem, das Verbund-Zugstangen einsetzt, die so konstruiert sind, dass sie diesen Belastungen widerstehen und die Rahmenstabilität unter variablen Kräften und wiederholten Lasten verbessern. 9. MANIFOLD-INNOVATION Unsere modularen Fittings haben sich zu einem Manifold-Hub entwickelt, der mehrere parallele Rohrzuführungen verwalten kann. Diese Konfiguration bildet robuste Beton-„Wände“, die ideal für Küsten- schutz, Erosionsschutz und terrassierte Strandformationen sind. Sie eröffnet völlig neue Projektkategorien für modulare Schalungen. 10. STANDARDWERKZEUGE UND -FÄHIGKEITEN HYDRANTULA verwendet Standard-Sanitärrohre und -Schweißwerkzeuge: Muffenschweißgeräte, Stumpfschweißmaschinen, Handextruder. Allein in den USA sind bereits über 400.000 zertifizierte Fachkräfte für die Arbeit mit dieser Ausrüstung ausgebildet. Keine spezielle Umschulung erforderlich. Keine hersteller- gebundene Werkzeuge, keine „Original“-Steckverbinder oder expandierbare Materialien. Das ist nicht nur modulare Schalung — es ist eine Evolution des Meeresbaus. HYDRANTULA macht das Unmögliche praktikabel, das Teure erschwinglich und das Komplexe baubar.

ANNIVERSARY OF UNICORN ANNIVERSARY OF UNICORN 44TH TH 11 Why HYDRANTULA Why HYDRANTULA Is a Breakthrough — Is a Breakthrough — and and Why It’s Only Appearing Now? Why It’s Only Appearing Now? HYDRANTULA permanent formwork competes directly with multiple established shoreline and marine construction methods—piles, retaining walls, sheet piling, concrete pontoons, and aluminum deck structures. What makes it different? HYDRANTULA dramatically lowers the cost and complexity of building 3D marine concrete frames, bringing them out of the realm of oil & gas megaprojects and into reach for mid-sized developers, marinas, and residential coastal construction. So why hasn’t this «obvious» solution been around for decades? Because it wasn’t obvious—until now. Let’s figure it out. 1 1 FAQ FAQ H ydrantula is the only low-cost 3D marine concrete frame technology. Unlike piles, up to 35% of all work can be done inside workshop. And about 90% of the total work is dry. And are carried out on shore without involving heavy machinery or barges. Hydrantula installation is virtually silent and less susceptible to the vagaries of the weather. Hydrantula is almost insensitive to the type of bottom soil. 1. What are we selling? HYDRANTULA develops, manufactures and sells permanent [non-removable] formwork for casting concrete underwater or in the tide zone. The ready-to-cast concrete formwork consists of original connecting elements [fittings or nodes] and beams made of regular HDPE plumbing pipes. 2. What exactly are you selling and what will need to buy separately? *We sell technology. In a narrow sense, we only sell fittings = connecting nodes of the 3D frame. Beams are made from standard plumbing pipes; sea concrete, rebar and microfiber are also widely available mass products and purchased locally HYDRANTULA FITTING CATALOGUE 2025 WHERE DOES HYDRANTULA HAVE NO ANY PRACTICAL ALTERNATIVES? US ONE JUMP TO PARADISE nnovative ermanent nderwater ormwork hydrantula.com sales@hydrantula.com 38160 Fox Run Drive Solon OH, 44139 USA One Jump to Paradise One Jump to Paradise OCEANFRONT HOUSE OWNERSHIP GUIDE PROJECT: HYDRANTULA INVESTOR MEMORANDUM ONE JUMP TO PARADISE nnovative ermanent nderwater ormwork CORPORATE SUSTAINABLE 1.Технология HYDRANTULA разработана с учетом мак- симально возможного сокращения доли «мокрых» ра- бот - забивания свай в морское дно, работ с барж, сва- рочных и монтажных работ над водой; водолазных работ и тп. Эти категории работ всегда несут повышенные риски для работни- ков. Требуют более высокой квалификации и дисциплины. 2.В отличие от других видов морских строительных тех- нологий - отсутствует «прочная» связь строительной конструкции с дном - она «просто стоит» на дне. Конструкцию технически можно убрать целиком, не раз- рушая (хоть это и дорого). Как известно, одна из главных сложностей в морском строительстве - невозможность или невероятная трудоемкость сноса устаревших или износившихся морских конструкций, путем их разрушения на https://tinyurl.com/UNICOR4 https://tinyurl.com/HydCAT https://tinyurl.com/H-GOLD https://tinyurl.com/HYD250 https://tinyurl.com/HydART https://tinyurl.com/H-SARK https://tinyurl.com/H-FREEZ https://tinyurl.com/HYCORE https://tinyurl.com/HydASS https://tinyurl.com/H-OCEAN https://tinyurl.com/H-MEMO https://tinyurl.com/HydFAQ https://tinyurl.com/HydBRZ https://tinyurl.com/H-MEDAL https://tinyurl.com/H-SUST

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