ОСНОВЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И МОНТАЖА RU

ОСНОВЫ СЕРИЙНОЙ СБОРКИ HYDRANTULA 1. РАЗМЕЩЕНИЕ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА. 1.1 При выборе локации следует отдавать предпочтение участ- кам земли расположенным у большой воды. Или в непосред- ственной близости от нее, если имеется возможность перевозки негабаритных грузов до уреза воды и спуска их на воду. 1.2 При отсутствии возможности разместить цех у воды следует отдавать предпочтение участкам вблизи многополосных шоссе и обеспеченных удобным подъездом для крупных тралов (до 20 метров). 1.3 Значительным преимуществом будет также близость к про- изводствам HDPE труб. 1.4 Сборка полиэтилена возможна при температуре не менее 2

+10°C. В холодном климате рекомендуется устройство теплого цеха. Или сезонная работа. 2. СБОРОЧНАЯ ПЛИТА (НАВЕС). 2.1 Cборку желательно вести на идеально ровной горизонталь- ной бетонной плите (стапеле) со следующими размерами: * Ширина плиты 200-250% от ширины макс. требуемой кон- струкции. * Длина плиты может быть меньше 200% от длины конструкции (но не менее 150%) при условии, что рядом с бетонной плитой имеется достаточно ровный всегда свободный участок земли примерно вровень с плитой и длиной не менее 100% от макс. длины конструкции (для выставления длинных шампуров во время сборки). При монтаже в холодном климате длина теплого цеха - 220% от максимальной длины конструкции. Но 50% площади может иметь высоту потолка 3-4 метра и не обслуживаться тельфером. 2.2 В ветренном, дождливом или жарком климате - рекоменду- ется вести сборку не на открытой площадке, а под навесом или в холодном цеху. Высота навеса - 250% от макс. ширины или высоты конструкции (смотря что больше). Навес обязательно нужно оборудовать электрическим тельфе- ром на неподвижной направляющей - в центре навеса. Тельфер (таль) должен иметь рабочую нагрузку в 180-230% от макс. веса конструкции. (Рекомендуется рабочая нагрузка 8...10 тонн). Не будет лишним и второй таль, на передвижной балке с грузоподъ- емностью 3-5 тонн. 2.3 Исходя из вышесказанного оптимальный для большинства случаев размер навеса 24 х 12 метров при высоте до верхнего уровня тельфера 10-12 метров. Для случая открытой площадки требуется иметь регулярный до- ступ к автокрану или грузовику со встроенным краном. 3

2.4 Плита должна быть оборудована утопленными заподлицо монтажными кольцами с рабочей нагрузкой не менее 4 тонн с ортогональным шагом 180...250 см. Для крепления талей и фик- сации фитингов Hydrantula в процессе сборки. Стапель следует оборудовать минимум 4 двойными розетками 220В 20-25A, а при наличии инструмента на 380В и трехфазными розетками. А также прожекторами для работы в темное время суток. 2.5 Площадка или навес должны быть оборудованы капиталь- ными бетонными столбами высотой не менее 80см с несколь- кими кольцами (шаг 20 см), пригодными для горизонтального крепления тали. Все крепления должны иметь рабочую нагрузку не менее 5...6 тонн. Столбы должны устанавливаться с шагом 2...3 метра с края од- ной длинной и одной короткой стороны плиты или навеса и не мешать подъезду тралов и кранов и вывозу готовой конструкции. Рекомендуется с внешней стороны столбов организовать крон- штейны для упорядоченного хранения «шампуров» и длинных хлыствов труб. 2.6 Для удобства можно разметить плиту на квадраты с шагом 1 метр. 3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ: ОФИС: 3.1 Замер дна. 3.2 Проектирование индивидуальной конструкции в виде 3D сборки в формате STEP или GLB. Или выбор типовой по каталогу. 3.3 Изготовление сметы (BIM), 3D визуализации и колеровки для заказчика, снабженцев и работников цеха. 3.4 Изготовление чертежей и раскроя труб и фитингов для ра- ботников цеха. Занятый: 1 человек СКЛАД: 4

3.5 Снабжение цеха трубой, арматурой и фитингами от подряд- чиков или с собственного склада. 3.6 Маркировка фитингов и труб белым маркером. Занятый: 1 человек. ЦЕХ: 3.7 Сборка арматурных каркасов из колец и арматуры. Занятые: 2 человека. Рекомендуются вязанные на проволоку каркасы из композитной или нержавеющей арматуры. Для труб фермы, размещаемых выше ватерлинии в пресных во- доемах - допускается использование стальной (покрытой эпок- сидкой или оцинкованной) арматуры. Использование обычной стальной арматуры или сварка армпакетов приводит к сокраще- нию срока использования конструкции. 5

3.8 Подготовка фитингов (сверление патрубков) и торцевая сварка несущих колонн. А также сварка одноразового бетоно- провола. Занятые: 2 человека 3.9 Сборка плоскостей конструкции на шампура и торцевую сварку. Занятые: 2 человека Осуществляется на главном или малом стапеле. Устройство ма- лого стапеля рекомендуется при высокой загрузке главного ста- пеля. Размеры малого стапеля 200% ширины макс. конструкции и 150% высоты макс. конструкции. Требуется также организовать твердую и чистую поверхность равную площади малого стапеля под «склад» плоскостей 3.10 Монтаж 3D конструкции на шампура и обваривание экс- трудером. Осуществляется на главном стапеле. Занятые: 3 человека. 6

3.11 Перевозка или буксировка к заказчику. Занятый 1-2 человека. 3.12 При полном распаралелливании производства (штат 11-12 человек) мощность цеха примерно 1 конструкция в 3-4 дня. Срок изготовления конкретной конструкции - 9...12 дней с мо- мента доставки в цех всех материалов и утверждения 3D визу- ализации. 3.13 При минимальной численности в 4 человека. Мощность 1 конструкция в 20 дней. Срок изготовления конструкции - 20 дней. 4. ФОРМАТ ДОСТАВКИ ОТ HYDRANTULA: 4.1 Компания HYDRANTULA осуществляет доставку фитингов; цветных колонн и цветных диагоналей, а также композитных колец на основании заказа (BIM) в оборотных бигбэгах 90х90х- 160см или 100х100х150см. В количествах кратных емкости биг- бэга транспортными компаниями. 4.2 L-тяги поставляются как негабарит (хлыст). 4.3 Шампуры (любые трубы длиннее 220см) и композитная ар- матура в хлыстах и рулонах - не поставляются. 6. СПОСОБЫ ДОСТАВКИ КОНСТРУКЦМИ К ЗАКАЗЧИКУ: 6.1 На трале по автодорогам общего пользования. 6.2 На барже (Barge drop) 6.3 Буксировка в полузатопленном состоянии. 6.4 Полуфабрикат (плоскости) на грузовике с последующей досборкой на берегу около места установки 7. СПОСОБЫ СБОРКИ: 7.1 100% сборка в цеху 7.2 Сборка 3D секций, входящих в дорожный габарит с до- сборкой на берегу около места установки 7.3 Сборка плоскостей, с досборкой на берегу около места установки. 7

1. ИНСТРУМЕНТЫ 1.1 Для монтажа конструкций HYDRANTULA Вам пона- добится Торцевой сварочный аппарат с максимальным рабо- чим диаметром HDPE трубы 280мм [250мм для H2] Исключение: HYDRANTULA Series H3 и H6, где используются трубы диаметром не более ф160мм. 1.2 Кроме этого, вам понадобится дрель и набор коро- нок [125; 140; 160; 205, 220 или 250мм] или перьев [16; 24] * Для раструбов и манжет, а также бинарных патрубков Вам понабится коронка диаметром равным наружному диаметру трубы [ODT]. * Для манжетов под торцевую сварку диаметр коронки должен быть равным или несколько меньше внутреннего диаметра трубы [IDT]. Как правило, это номинальное ODT минус 16...25мм * Чисто механическое соединение труба-раструб или труба манжет могут быть заменены на socket / butt welding. В этом случае диаметр коронок задается геометрией нагревательного элемента сварочника. * Для отверстий небольших диаметров [16, 24, 40мм] коронка может быть заменена перьевым сверлом. 1.3 Временная фиксация труб в манжетах, раструбах и бинарных патрубках возможна на клепки или саморезы (если нет уверенности в правильности позиции фитинга/трубы). Постоянная только при помощи ручного экструдера! 1.4 Для нарезки труб «в размер» вам понадобится тор- цовочная пила или труборез большого диаметра. Единичные резы возможны сабельной пилой или турбинкой. 1.5 Для прорезания окон в шампурах (для монолитного бетонирования) - электролобзик или сабельная пила. 1.6 Так же Вам понадобятся маркеры, рулетки, уровни, стремянки или леса. 8

2. МОНТАЖ БАЛОК И НЕСУШИХ КОЛОНН: 2.1 В качестве несущих колонн в Hydrantula предусмо- трены HDPE трубы диаметров 280мм (Axx, B61/B62, C7, S4, DS6) и 250мм (S3, R3) или 225mm (L2, L1, V3, K2) и 200mm (Y4). Монтаж указанных несущих колонн осуществляется только при помощи торцевой сварки и вырезания отверстия в торце манжета - коронкой. 2.2 В некоторых фитиннах (L2, V3, U45) используются раструбы, которые можно обварить ручным экструдером. 2.3 Монтаж труб-балок. В качестве труб балок исполь- зуются HDPE трубы 160mm (S3, S4, R3, Y4, Y2, C7, L2, U45, X31, X11, G1, X32, K2, V3), 140mm (Axx, B6x, U45, P4x, P5, G1, S3, DS1). Монтаж труб балок осуществляется разными способами: тор- цевой и раструбной сваркой, ручным экструдером. 2.4 Монтаж на электросварные муфты сильно ограничен значительной погрешностью в диаметрах манжетов фитингов (до 2-3мм) и разницей в температуре плавления HDPE (труба) и MDPE (фитинг). Монтажные отверстия при торцевой или раструбной сварке вырезаются коронкой. 3. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАЧЕК В качестве труб для стеновых пачек используются HDPE трубы 125mm (M13, M5, X31, U45, G1, X32, Х11), 110mm (X11). Основной способ монтажа - ручной экструдер и там где воз- можно - торцевая сварка. 4. МОНТАЖ СПЕЦФИТИНГОВ ДЛЯ БЕТО- НИРОВАНИЯ (D2, D3) ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТОРЦЕВОЙ СВАРКОЙ. 5. МОНТАЖ КОМПОЗИТНЫХ ТЯГ ОСУ- ЩЕСТВЛЯЕТСЯ РУЧНЫМ ЭКСТРУДЕРОМ ИЛИ НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ПРЕСС-МУФТЫ. 9

6. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ МАНЖЕТОВ. 6.1 Манжеты могут соединяться с трубами раструбной или торцевой сваркой; либо обвариваться ручным экструде- ром. 6.2 К сквозным (коаксиальным) манжетам [шампурам] можно присоединить также неразрезную (монолитную) трубу (с окном внутри фитинга). 6.3 Так же арматурный пакет может быть разрезным (до фитинга) или сквозным (на весь шампур). 6.4 Для успешной раструбной сварки в торце манжета вырезается отверстие на 5-6 мм меньше чем наружный диа- метр трубы (и на 2+ мм меньше чем сварочный «папа» вкла- дыш от комплекта для раструбной сварки). Это обеспечивает контактный расплав материала фитинга. 6.5 Подготовка к сварке: Конец трубы и отверстие в манжете фитинга должны быть чи- стыми и сухими. При необходимости, торец трубы обрабатывается инструмен- том для создания ровного края. 6.6 Измеряется и отмечается фломастером требуемая глубина вставки трубы в манжет - рекомендуется около 10- 12мм Торец трубы и отверстие зачищаются репосредстаенно перед сваркой от оксидного слоя, который снижает качество. 6.7 Нагревательный аппарат (паяльник) выбирается мощностью соответствующей диаметру трубы и толщине стен- ки. На конец трубы надевается горячая «мама»-гильза паяльника. В отверстие на фитинге вставляется разогретый «папа»- вкла- дыш и выдерживается время для разогрева ПЭ до температу- 10

ры плавления. Время нагрева зависит от диаметра и толщины стенки трубы, а также от разновидности материала. 6.8 Соединение. Нагретый конец трубы и отверстие в фитинге быстро отсоеди- няются от насадок паяльника и с усилием вставляются друг в друга, до упора. Поворачивать детали относительно друг друга нельзя. 6.9 Соединение остывает естественным образом, без перегибов и перемещений. Время остывания также зависит от диаметра и толщины трубы. 6.10 Контроль качества. После остывания сварной шов осматривается на наличие де- фектов и перекосов. Необходимо убедиться, что соединение надежно и герметично. Неправильно проведенная сварка может привести к снижению прочности соединения 6.11 Температура нагрева должна быть соответствую- щей для материала трубы (например, для полиэтилена – около 200-230 °C). 6.12 Работы с горячими полиэтиленовыми деталями следует производить в перчатках. 7. КОНСОЛИ 7.1 Отрезки труб-балок расположенные за крайним фи- тингом, снаружи фермы (консоль) являются простейшим спосо- бом увеличить эксплуатируемую площадь конструкции. Вместо трубы может использоваться фитинг N2. 7.2 Консоли обязательно должны иметь бесшовное внутреннее армирование с внутренними труб-балками. 7.3 Незакрепленный (свободный) край консоли отсекается приварной заглушкой или специальным фитингом D5. 11

РЕЦЕПТ БЕТОНА ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ HYDRANTULA Зависит от типа водного объекта (пресноводный, морской); климатической зоны (замерзающий водный объект или незамерзающий) и реологических требований к свежему бетону. А также от доступности сырья (пуццоланы, глино- земный цемент) НАИБОЛЕЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕЦЕПТ: * Содержание цемента от 450 до 600 kg/m3 * Соотношение воды к цементу от 0.35 до 0.46 * Соотношение песка к щебню от 0.42 до 0.5 * Содержание мелкого наполнителя (песка+) от 360 до 500 kg/m3 * Максимальный марочный размер наполнителя от 10 до 19мм * Кремнезем от 0 до 6% * Известняковая мука от 0 до 20% от содержания цемента. * Суперпластификатор 0.05... 2.65% * Anti-washout добавки до 0.26% • Содержание вяжущих материалов в диапазоне от 450 до 600 кг/м³ • Водо-порошковое отношение от 0,35 до 0,46 • Отношение песка к заполнителю (крупному заполните- лю) от 0,42 до 0,5 • Содержание мелких фракций (360–500 кг/м³) • Водо-мелкофракционное отношение (0,85–1,0 по объ- ёму) • Номинальная максимальная крупность заполнителя (10–19 мм) • Микрокремнезём (0–6%) • Известняковый порошок (0–20% от содержания це- мента) Суперпластификаторы обычно применяются в смеси с дозировкой 0,05%–2,65% для повышения текучести и снижения водо-цементного отношения, а следовательно, для повышения прочности. 12

Существует риск, что бетон, уложенный под водой, расслоится и вымоется. Поэтому в смесь добавляют специ- альный тип добавок, называемых «противоразмываемы- ми добавками» (anti-washout admixtures), для повышения её предельного напряжения сдвига и вязкости с дозиров- кой от 0,005% до 0,265%. Что касается свойств бетона, подводный бетон: • представляет собой высокоподвижный бетон, который может течь и растекаться только под собственным ве- сом; • может достигать хорошего уплотнения без необходи- мости вибрирования; • обладает высокой прочностью; • быстро схватывается и твердеет; • имеет низкую склонность к расслоению и водоотделе- нию; • сохраняет свои свойства, поддерживая стабильность. Это делает его идеальным для специальных примене- ний, таких как самоуплотняющийся бетон, подводный бетон, торкрет-бетон и цементные растворы; • обеспечивает лучшее сцепление бетона, уложенного под водой, и, таким образом, снижает риск вымывания или расслоения окружающей водой. Увеличение дози- ровки противоразмываемой добавки снижает скорость диспергирования бетона, что является преимуществом для подводного бетона. Ограничения применения противоразмываемых добавок Для некоторых типов противоразмываемых доба- вок существуют следующие ограничения: Более низкая прочность и модуль упругости, которые могут достигать 80% от значений, полученных для бетона без противоразмываемых добавок. Вышеуказанный пункт может привести к несколько большему количеству стальной арматуры. 13

OD, mm SDR Стенка, мм Вес трубы, кг/м Вну- трен- ний объём, л/м Вес запол- нения бето- ном, кг/м Рас- ход при 1,5 бар B30 S5, л/мин Рас- ход при 1,5 бар B30 S4, л/мин ΔP при 50 л/ мин B30 S5, бар / 10 м ΔP при 50 л/ мин B30 S4, бар / 10 м 90 11 8.2 2.01 4.25 10.2 13.0 6.5 5.79 11.58 110 13.6 8.1 2.48 6.91 16.6 34.2 17.1 2.19 4.38 125 13.6 9.2 3.20 8.93 21.4 57.0 28.5 1.32 2.64 125 17 7.4 2.61 9.54 22.9 65.2 32.6 1.15 2.30 140 17 8.3 3.28 11.96 28.7 102 51 0.73 1.46 160 21 7.7 3.52 16.42 39.4 193 96.6 0.39 0.78 180 21 8.6 4.42 20.82 50.0 max 155 0.24 0.48 200 26 7.7 4.44 26.76 64.2 max 257 0.146 0.293 225 26 8.7 5.64 33.85 81.2 max max 0.091 0.182 250 26 9.7 6.99 41.77 100.2 max max 0.060 0.120 250 33 7.6 5.53 43.30 103.9 max max 0.056 0.112 280 33 8.5 6.92 54.32 130.4 max max 0.035 0.070 315 33 9.6 8.79 68.72 164.9 max max 0.022 0.044 315 41 7.7 7.10 70.50 169.2 max max 0.021 0.042 Трубы из ПЭВП по ISO 4427 — диаметры 90–315 мм Плотность ПЭВП: 955 кг/м³ | Плотность бетона: 2400 кг/м³ | Расчёт по ISO 4427, формула полого цилиндра | Потеря давления: Q = 50 л/мин, длина трубы 10 м Формулы для труб: t = OD / SDR; d = OD − 2t; Wтрубы = π/4 × (OD² − d²) × 955 × 10⁻⁶ кг/м; V = π/4 × d² × 10⁻³ л/м; Wбетона = V × 2,4 кг/м. Стандартный ряд SDR по ISO 4427: 11 → 13,6 → 17 → 21 → 26 → 33 → 41. Модель расхода и потери давления (Хаген–Пуазейль, ламинарный поток): Q = π d⁴ ΔP / (128 μ L); ΔP = 128 μ L Q / (π d⁴). Столбцы расхода: ΔP = 1,5 бар = 150 000 Па, L = 10 м. Столбцы потери давления: Q = 50 л/мин = 8,333×10⁻⁴ м³/с, L = 10 м. B30 S5: μ = 50 Па·с (высокая осадка, очень хорошо перекачивается). B30 S4: μ = 100 Па·с (средне-высокая осадка — примерно вдвое больше вязкость, чем у S5; Q(S4) = Q(S5)/2 при одинаковом ΔP). Re < 10 во всех случаях, что подтверждает ламинарный режим. max = расчётный расход превышает 300 л/мин — внутренний диаметр трубы завышен относительно типовой производительности насоса; ограничивающим фактором становится производительность насоса. Практическое примечание: при 1,5 бар смесь S4 достигает порога 300 л/мин на один типоразмер трубы позже, чем S5 (∅225 против ∅180), что отражает её более высокую вязкость. Для ∅90 мм значения ΔP при 50 л/мин (5,8 бар для S5, 11,6 бар для S4) превышают типовые характеристики малых насосов — этот диаметр находится на пределе или за пределом практической применимости для перекачиваемого бетона при таком расходе. 14

Но- ми- нал OD, mm DR Стен- ка, мм Вес тру- бы, кг/м Вну- трен- ний объём, л/м Вес запол- нения бето- ном, кг/м Рас- ход при 1,5 бар B30 S5, л/ мин Рас- ход при 1,5 бар B30 S4, л/ мин ΔP при 50 л/ мин B30 S5, бар / 10 м ΔP при 50 л/ мин B30 S4, бар / 10 м 3″ DIPS 100.6 11 9.1 2.49 5.33 12.8 20.4 10.2 3.68 7.36 3″ DIPS 100.6 13.5 7.5 2.09 5.75 13.8 23.7 11.9 3.16 6.33 4″ DIPS 121.9 13.5 9.0 3.05 8.48 20.4 51.5 25.8 1.46 2.91 4″ DIPS 121.9 17 7.2 2.48 9.08 21.8 59.0 29.5 1.27 2.54 6″ DIPS 175.3 21 8.3 4.16 19.77 47.4 280 140 0.268 0.536 8″ DIPS 229.9 26 8.8 5.84 35.40 85.0 max max 0.084 0.168 10″ DIPS 281.9 32.5 8.7 7.13 54.96 131.9 max max 0.035 0.069 Трубы из ПЭВП по стандарту DIPS — диаметры 100,6–281,9 мм Плотность ПЭВП: 955 кг/м³ | Плотность бетона: 2400 кг/м³ | Ряд DR по AWWA C906: 9 → 11 → 13,5 → 17 → 21 → 26 → 32,5 | Расход: Q = 50 л/мин, ΔP = 1,5 бар, длина трубы 10 м DIPS — Ductile Iron Pipe Size (AWWA C906) Стандарты: Наружные диаметры IPS — по ASTM D2122 / D3035 (3″ = 88,9 мм, 4″ = 114,3 мм, 6″ = 168,3 мм, 8″ = 219,1 мм, 10″ = 273,1 мм, 12″ = 323,9 мм). Наружные диаметры DIPS соответствуют трубам из высокопрочного чугуна по AWWA C906 (3″ = 100,6 мм, 4″ = 121,9 мм, 6″ = 175,3 мм, 8″ = 229,9 мм, 10″ = 281,9 мм; 12″ DIPS = 335,3 мм — выходит за диапазон 88–330 мм, исключён). Ряд DR в США: ASTM D3035 использует DR 7, 9, 11, 13,5, 17, 21, 26, 32,5, 41; AWWA C906 использует DR 9, 11, 13,5, 17, 21, 26, 32,5. Для каждого наружного диаметра показаны те DR, которые дают толщину стенки, ближайшую к 8 мм; два DR показаны там, где оба близко ограничивают 8 мм сверху и снизу. Формулы для труб: t = OD / DR; d = OD − 2t; Wтрубы = π/4 × (OD² − d²) × 955 × 10⁻⁶ кг/м; V = π/4 × d² × 10⁻³ л/м; Wбетона = V × 2,4 кг/м. Расход и потеря давления (ламинарный поток по Хагене–Пуазейлю): Q = π d⁴ ΔP / (128 μ L); ΔP = 128 μ L Q / (π d⁴). Столбцы расхода: ΔP = 1,5 бар = 150 000 Па, L = 10 м. Столбцы потери давления: Q = 50 л/мин = 8,333×10⁻⁴ м³/с, L = 10 м. B30 S5: μ = 50 Па·с; B30 S4: μ = 100 Па·с → Q(S4) = Q(S5)/2 при равном ΔP; ΔP(S4) = 2 × ΔP(S5) при равном Q. Re < 10 для всех размеров — ламинарный режим подтверждён. max = расчётный расход > 300 л/мин; ограничивающим фактором становится производительность насоса, а не гидравлика трубы. Сравнительные примечания IPS и DIPS: При одинаковом номинальном размере в дюймах наружный диаметр DIPS больше, чем у IPS (например, 6″: 175,3 против 168,3 мм), что даёт больший внутренний диаметр и меньшую потерю давления при равном расходе. Наружный диаметр 12″ DIPS, равный 335,3 мм, выходит за диапазон 88–330 мм и исключён. DR 41 (IPS 12″) и DR 32,5 (IPS 12″) показаны оба, поскольку они ограничивают 8 мм: DR 41 даёт 7,9 мм (ближе), а DR 32,5 даёт 10,0 мм. 16

1. ИЗУЧЕНИЕ АКВАТОРИИ 1.1 Первым делом следует изучить границы акватории, в которых вы можете вести морскую стройку. Как правило, эти границы определяются границами земельного участка в первой линии или договором аренды водного объекта. 1.2 Далее необходимо уточнить минимальные отступы от границ участка акватории для разных типов гидротехниче- ских сооружений, чтобы сформировать пятно застройки. 1.3 В границах участка акватории необходимо измерить глубины, вычислить наклон дна. 1.4 Также нужно собрать информацию о донном грунте, чтобы вычислить примерную несущую способность грунта и его подверженность эрозии. И размер крупных «случайных» камней, которые могут по- мешать установке конструкции. 1.5 Изучить вероятность ледохода в случае замерзания во- доема зимой. 2. Определиться с типом гидротехнического объекта, кото- рый вы хотите построить и его дополнительными функция- ми и рекреационными возможностями. 2.1 Найти локального контрактора, хэндимэна или подо- брать бригаду для DIY. 2.2 Найти дилера HYDRANTULA. 2.3 После консультаций с дилером, выбрать модели фитин- гов из которых вы будете строить. 3. Разместить напрямую или через контрактора заказ у ди- лера HYDRANTULA, а также определиться с поставками ар- матуры и пластиковых труб. 17

МАТЕРИАЛ ДЛЯ HYDRANTULA. Несъемная опалубка HYDRANTULA изготовляется из HDPE и MDPE - двух сортов пищевого полиэтилена. И хотя пластики не кажутся на первый взгляд ультра- экологичными матери- алами в данном случае это самый безопасный и экологич- ный выбор. 1. Hydrantula, в отличие от дерева не нуждается в ядовитых пропитках для увеличения срока эксплуатации в воде. Не- защищенная древесина сгнивает в пресной воде за 10-15 лет. В морской воде древоточцы съедят ее за 5-8 лет. Отно- сительно стойкими являются только редкие и дорогие тро- пические породы древесины (тик, ипе). Поэтому все чаще применяется пропитанная древесина, содержащая тяжелые металлы, органические токсины или опасные отходы не- фтесинтеза. 2. HYDRANTULA не выделяет в воду ионы тяжелых металлов (Zn, Mn, Cu, Cr) в отличие от гальванизированной стали или «морских» алюминиевых сплавов. Эти ионы делают воду непригодной для питьевых нужд и снижают биопродуктив- ность многих организмов. 3. Конструкции Hydrantula не является существенным источ- ником микропластика. Более 88% всего микропластика в Океане возникает при разрушении упаковочной пленки и синтетических волокон (пропиленовые канаты, выбро- шенные рыбацкие сети, синтетические ткани и неткан- ные материалы, например влажные салфетки). Еще около 10% приходится на пластиковые бутылки для напитков и одноразовую посуду. В целом бытовой мусор, изделия из композитов и рыбацкие сети порождают около 99% всего микропластика в Океане. Массивные пластиковые изделия разрушаются в сотни раз медленнее и не вносят существен- ного вклада загрязнение акватории микропластиком. 18

ДЕНЬ Х Итак, полностью собранная конструкция находится около места установки. Она может находиться как на берегу, так и в воде. Если ее привезли низким тралом, длинномером с воровайкой или окончательно собрали на пляже, то остается опустить ее в воду: 1. Поставить краном в воду - сразу на ее окончательное место. Для этого требуется мощный кран с длинной стрелой у уре- за воды (т.е. он должен заехать на пляж или набережную). Это потребует подготовленную «последнюю милю» дороги. 2. Либо поставить конструкцию в воду так, что- бы она плавала и не опрокидывалась - на неболь- шом удалении от требуемого места установки. Обычно полный внутренний объем конструкции в 4-5 раз превышает ее вес, так что если конструкция бу- дет герметична, то будет сидеть в воде очень мелко (ме- нее 25% под водой) и не иметь должной остойчивости. Залить бетон в герметичную, плавающую фер- му крайне проблематично - она скорее все- го опрокинется. Поэтому, как правило, фермы из- готовляются с множеством отверстий = тонущими. Конструкции Hydrantula в заполненном виде име- ют околонулевую плавучесть (чуть легче или чуть тяжелее воды). Т.е. естесственная осадка такой конструкции - точно больше проектной устано- вочной глубины. Их невозможно отбуксировать к месту установки из-за слишком большой осадки. Затопленные конструкции нуждаются в несколь- ких понтонах для сохранения умеренной осадки (заведомо меньшей, чем установочная глубина). 3. Hydrantula имеет специальный фитинг F200 для точного монтажа на балки кон- струкции синих пластиковых бочек емко- 19

стью 217 L в качестве съемных понтонов. Несколько таких бочек,будучи грамотно разме- щенными на нужной высоте, обеспечат требу- емую осадку и остойчивость всей конструкции. Бочки 217L имеют горловины, для которых разработаны вентили, которые позволяют медленно «спускать воздух», и обеспечивают плавное «приземление на дно» конструкции. Бочки, спустившие весь воздух, имеют мини- мальную плавучесть и их нетрудно извлечь из обруча фитинга F200 и сложить на берегу. 4. В спокойных акваториях возможна достаточно даль- няя буксировка готовой фермы с установленными выше середины (по высоте) бочками 217L за катером или ги- дроциклом, что позволяет избежать согоасования пе- ревозки негабарита по дорогам общего пользования. 5. По морю конструкция может приехать и «вер- хом» на барже (в т.ч. вместе с тяжелой строитель- ной техникой). Или, как уже упоминалось в п.4 - ее можно отбуксировать в полузатопленном состоянии. 6. Выгрузка с баржи возможна при помощи встроенного кра- на либо экскаватора с достаточно длинным вылетом ковша. Либо береговым автокраном, а также пу- тем «сброса» привязанной к берегу кон- струкции, с дающей задний ход баржи. 7. Осторожно! Сброс с баржи является достаточно опасной операцией, которая может закончиться опрокидыванием фермы; ее повреждением или травми- рованием задействованного в операции персонала. Рекомендуем использовать подкатные домкраты или колесные те- лежки для облегчения скольжения кон- струкции по палубе баржи. Надо учиты- вать, что эти домкраты или тележки могут бытьповреждены или утеряны (утоплены). 20

8. При всех методах установки, кроме точ- ной установки по месту краном - реко- мендуется изначально вваривать фитинги F200 в конструкцию, чтобы иметь возмож- ность ее повторно переставить в случае неудачной первой попытки установки. 9. После установки конструкции в оконча- тельное положение, настоятельно рекомен- дуется провести сплошное обследование подводной части ныряльщиками в масках или дайверами - на предмет механических повреждений, деформаций, заломов труб. Попадания под горизонтальные балки или «ноги» фермы крупных камней или зависание пролетов без опоры на дно. Следует убедиться в отсутствии неприем- лемого крена или изгиба (прогиба) всех элементов фермы. Также следует обратить внимание на болтающиеся де- тали, лопнувшие сварочные швы, выпавшие компо- зитные тяги или открытые хомуты бетонопроводов. 10. К операциям по бетонированию мож- но переходить, только будучи уверенным в технической герметичности опалубки (при- емлемый ожидаемый объем утечек свеже- го бетона). Ее способности выдержать вес свежего бетона без разрушения, опроки- дывания или неприемлемой деформации. 11. Для систем, имеющих регулируе- мые по высоте опоры следует отре- гулировать их под особенности дна. 12. В случае невозможности немедленно провести бетонирование - конструкцию же- лательно утяжелить балластными грузами (общим весом 200-300% от собственного 21

веса фермы в воздухе), чтобы избежать штормового волочения по дну, опрокиды- вания или уноса волной в открытое море. 13. Участок бетонопровода, кото- рый будет затоплен при бетонирова- нии - монтируется заранее - на берегу. 14. С конструкциями Hydrantula могут использоваться стандартные чугунные бетонопроводы, высокопрочные резино- вые шланги, а также одноразовые бетоно- проводы на базе специальных фитингов Hydrantula D2,D3 и пластиковой HDPE трубы или пожарных шлангов ф150 и фитинга J5. Возможно использование гибридных бе- тонопроводов из разнородных секций. 15. Все основные фитинги Hydrantula (кроме R3) снаб- жены фланцем, совместимым с Groovelock 5½ или 4½. Часть фитингов имеют также интерфейс Camlock 75. 16. При установке конструкций в точках, куда невоз- можна доставка подвижного бетона (дорога от бли- жайшей БРУ более 90...120 мин) или местные БРУ не обеспечивают надлежащего качества бетона -изготов- ление бетона ведется по месту собственными мобиль- ными миксерами из заранее завезенных материалов. 17. Рецептура бетона зависит от со- лености водоема, климата, требуемой долговечности конструкции, качества армирования полостей опалубки и ха- рактеристик бетононасоса. 22

PRECAUTION 1. При высверливании бинарных патрубков и манже- тов в фитингах Hydrantula широко применяются фрезы [ко- ронки] большого диаметра от 125 до 250мм. При закусы- вании коронки весь крутящий момент дрели передается на руки рабочего, что может привезти к вывихам и иным трав- мам. Рекомендуется использовать качественные, острые ко- ронки; не допускать перекосов. Ограничивать усилие на по- дачу инструмента, чтобы максимально снизить вероятность закусывания коронки. При наличии стационарных сверлильных станков или шта- тивов для дрелей - обязательно пользоваться ими. 2. При работе с композитной арматурой и особенно при распускании рулонов и нарезке хлыстов в размер - на- стоятельно рекомендуется защищать руки и глаза от выле- тающих отдельных стекловолокон и мелких обрезков. Кон- такт с композитной арматурой ведет к образованию заноз и мелких, плохо заживающих, царапин на коже. 3. Торцевые сварочные аппараты, строительные фены и ручные экструдеры PE имеют горячие поверхности с температурой ~ 300°С. В отличие от сварки по металлу - горячие поверхности и горячий полиэтилен не отличаются «на глаз» от холодных. Обязательно используйте кожанные перчатки сварщика, защитные очки и закрытую одежду во избежание серьезных ожогов. 4. При монтаже Hydrantula широко используются ручной режущий инструмент (сабельные пилы, электро- лобзики, труборезы, турбинки), который часто оставляют лежать на земле. Немедленно отключайте из розетки элек- троинструмент после окончания использования или смене лезвий, сверел и режущих дисков. 23

Не кладите инструмент на землю, а только в специ- альные боксы или на стеллажи. Не пользуйтесь одновре- менно (по очереди) одним и тем же инструментом. Не ра- ботайте им под дождем! Чехарда с инструментом, отсутствие средств индиви- дуальной защиты и скученная работа - провоцируют трав- мы! 5. При использовании лебедок, домкратов, талей; по- грузочных работах - все «лишние» работники должны не- медленно покинуть стапель. А участвующие в работах - ис- пользовать строительные каски, перчатки и защитные очки. Не стоять под грузом или рядом с нагруженными тросами, стропами и цепями! 6. Настоятельно не рекомендуется работать при пло- хом освещении. При работе в темное время суток - обяза- тельно ношение светоотражающих жилетов. 7. При работе над водой или на причальных стенках, баржах - все работники должны быть обеспечены спаса- тельными жилетами и средствами спасения на воде. 8. При использовании открытого огня (газовые нагре- вательные горелки) запрещается одновременная работа с лубрикантами, расстворителями, обезжиривателями и ины- ми легко воспламеняющимися жидкостями. 9. Запрещается работа с незакрепленными (просто стоящими) частями конструкций весом более 150 кг. 24

ANNIVERSARY OF UNICORN ANNIVERSARY OF UNICORN 44TH TH 11 Why HYDRANTULA Why HYDRANTULA Is a Breakthrough — Is a Breakthrough — and and Why It’s Only Appearing Now? Why It’s Only Appearing Now? HYDRANTULA permanent formwork competes directly with multiple established shoreline and marine construction methods—piles, retaining walls, sheet piling, concrete pontoons, and aluminum deck structures. What makes it diﬀerent? HYDRANTULA dramatically lowers the cost and complexity of building 3D marine concrete frames, bringing them out of the realm of oil & gas megaprojects and into reach for mid-sized developers, marinas, and residential coastal construction. So why hasn’t this «obvious» solution been around for decades? Because it wasn’t obvious—until now. Let’s ﬁgure it out. 1 1 FAQ FAQ H ydrantula is the only low-cost 3D marine concrete frame technology. Unlike piles, up to 35% of all work can be done inside workshop. And about 90% of the total work is dry. And are carried out on shore without involving heavy machinery or barges. Hydrantula installation is virtually silent and less susceptible to the vagaries of the weather. Hydrantula is almost insensitive to the type of bottom soil. 1. What are we selling? HYDRANTULA develops, manufactures and sells permanent [non-removable] formwork for casting concrete underwater or in the tide zone. The ready-to-cast concrete formwork consists of original connecting elements [ﬁttings or nodes] and beams made of regular HDPE plumbing pipes. 2. What exactly are you selling and what will need to buy separately? *We sell technology. In a narrow sense, we only sell ﬁttings = connecting nodes of the 3D frame. Beams are made from standard plumbing pipes; sea concrete, rebar and microﬁber are also widely available mass products and purchased locally HYDRANTULA FITTING CATALOGUE 2025 WHERE DOES HYDRANTULA HAVE NO ANY PRACTICAL ALTERNATIVES? US ONE JUMP TO PARADISE nnovative ermanent nderwater ormwork hydrantula.com sales@hydrantula.com 38160 Fox Run Drive Solon OH, 44139 USA One Jump to Paradise One Jump to Paradise OCEANFRONT HOUSE OWNERSHIP GUIDE PROJECT: HYDRANTULA INVESTOR MEMORANDUM ONE JUMP TO PARADISE nnovative ermanent nderwater ormwork CORPORATE SUSTAINABLE 1.Технология HYDRANTULA разработана с учетом мак- симально возможного сокращения доли «мокрых» ра- бот - забивания свай в морское дно, работ с барж, сва- рочных и монтажных работ над водой; водолазных работ и тп. Эти категории работ всегда несут повышенные риски для работни- ков. Требуют более высокой квалификации и дисциплины. 2.В отличие от других видов морских строительных тех- нологий - отсутствует «прочная» связь строительной конструкции с дном - она «просто стоит» на дне. Конструкцию технически можно убрать целиком, не раз- рушая (хоть это и дорого). Как известно, одна из главных сложностей в морском строительстве - невозможность или невероятная трудоемкость сноса устаревших или износившихся морских конструкций, путем их разрушения на https://tinyurl.com/UNICOR4 https://tinyurl.com/HydCAT https://tinyurl.com/H-GOLD https://tinyurl.com/HYD250 https://tinyurl.com/HydART https://tinyurl.com/H-SARK https://tinyurl.com/H-FREEZ https://tinyurl.com/HYCORE https://tinyurl.com/HydASS https://tinyurl.com/H-OCEAN https://tinyurl.com/H-MEMO https://tinyurl.com/HydFAQ https://tinyurl.com/HydBRZ https://tinyurl.com/H-MEDAL https://tinyurl.com/H-SUST

hydrantu.la hydrantula sales@hydrantula.com hydrantula oleg-kuchma-70a601277 boss@hydrantu.la